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液压密封件的选用方法

来源:银河娱乐官网【www.9992019.com】更新时间:2017-10-27

液压密封件的选用方法

1、液压系统分析
    想要正确选用地液压密封件,通过对液压系统的详细分析,明确液压系统的工作环境的要求是为重要的。以液压缸工作环境系统为例子,一道密封件装置称为系统主密封,主密封承受系统全部压力。二道密封件装置称为系统副密封,在正常工作情况下:
    副密封不承受液压系统的压力或只承受很低的压力,其低压密封性能应比较,能挡住通过系统主密封的油膜,保证外泄漏为零;另外即使润滑不好,摩擦磨损仍能保持很低。系统主密封件只装的润滑性能会比较好,允许一定厚度的油膜通过,保证在高压工况下仍有较低的摩擦磨损;系统主密封件装置还应具有较强的回油能力,带出的油膜能在活塞杆回程时被重新泵回液压系统内部,维持动态平衡,防止系统形成背压。
    密封系统主密封和副密封通过其分工,即主密封在比较理想的润滑状态下将系统的压力降下来,副密封在低压或无压力的状况下实现对外部的零泄漏,同时实现低摩擦、低磨损。密封系统实现低摩擦和零泄漏,关键在于选择恰当的密封件作主密封和副密封相配合。如果是随意把两个元件串联起来组成密封系统,起不到预期的效果,---- 即背压的形成,性能可能还不如使用单个密封件。
2、明确密封件的特性要求
    主密封件装置承受系统高压,应具有下列特性:
    (1)耐高压,密封件的材料应该有高性能机械强度。
    (2)低摩擦磨损,密封件的材料应该有较低的摩擦系数和较高的耐磨性,密封件的设计保证它在较好的润滑工况下工作。
    (3)回油能力强,保证带出的油膜在回程时能带回系统内部,实现动态平衡,防止背压的形成。
    (4)泄压功能,即密封件有单向阀的功能,在系统压力较低或降为零时,万一已经形成的背压能马上降下来,防止困油现象的出现。
    副密封作为二道密封,承受低压或不承受压力,主要功能是挡住通过主密封的油膜,实现零泄漏,副密封应具有下列特性:
    (1)低压密封性能好。
    (2)低压时摩擦磨损小。

    (3)能短时间承受系统高压,即在恶劣工况下形成背压时,也能可靠地工作。


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