从泄漏形式分析密封失效故障原因,银河娱乐官网【www.9992019.com】
联系大家
银河娱乐官网【www.9992019.com】
电话:0769-81107168/4000087996
传真:0769-81107882
地址:石碣镇横滘工业区伟业街
邮编:523302
E-mail:3556736031@qq.com
      
www.9992019.com:首页 -> 技术支撑技术支撑

机械密封故障的原因-(四)从泄漏形式判断故障原因

来源:银河娱乐官网【www.9992019.com】更新时间:2016-04-30
从泄漏形式判断故障原因
    (1)安装静试时泄漏
    机械密封件安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动密封环或静密封环密封圈存在问题。泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量,判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化,则动、静环密封圈有问题。如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题。如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题的可能性居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。  
    (2)试运转时出现泄漏
    机械密封件经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力会介质泄漏。因此试运转时机械密封的泄漏,在排除轴间隙及端盖密封失效的原因后,基本上都是由于动、静环密封件摩擦副破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中因抽空、汽蚀、憋压等异常,引起较大的轴向力,使动、静环密封件接触面分离。安装机械密封件时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量。静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环密封圈脱离静环座。工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副。设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材料胀缩较大等。
    (3)正常运转中突然泄漏

    离心泵在运转中突然泄漏,少数是因密封件正常磨损或密封件已达到使用寿命,大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。抽空、汽蚀或较长时间憋压,导致密封破坏。泵实际输出量偏小,大量介质在泵内循环使热量积聚,引起介质汽化而导致密封失效。回流量偏大,导致吸入管侧容器底部沉渣泛起,将损坏密封。对较长时间停运,重新启动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而损坏密封面。另外介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多,环境温度急剧变化,工况频繁变化或调整,突然停电或故障停机等也会导致密封突然泄漏。


银河娱乐官网【www.9992019.com】

XML 地图 | Sitemap 地图