液压密封:液压系统泄漏原因及泄漏措施
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液压密封:液压系统泄漏原因及泄漏措施

来源:银河娱乐官网【www.9992019.com】-www.dshmf.com更新时间:2017-12-30

液压系统中,泄漏影响产品的质量,是要考虑的问题。例如液压缸,严重的泄漏不仅会使设备周围的环境受到污染,还会导致液压缸工作腔的压力降低,使液压缸无常工作。采取比较先进的方法,地防止泄漏,使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来始终追求的目标。另外,准确地分析液压系统泄漏产生的原因,可以帮助大家及时排除液压系统的泄漏故障。作为机械的学生,大家通过对《液压与气压传动》课程的学习以及查阅相关资料,结合自己实习、工程训练和日常生活中的所见和所想,就常见泄漏故障问题,分析了液压传动的泄漏形式及原因,提出控制泄漏的措施。

 

  液压传动具有如下优点:
  ①工作液体可以用管道输送到任何位置;
  ②实行元件的布置不受方位,借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构;
  ③液压传动能将原动机的旋转运动变为直线运动;
  ④可以方便地实现无级调速;
  ⑤载荷控制、速度控制以及方向控制容易实现,也容易进行集中控制、摇控和自动控制;
  ⑥液压传动平稳无振动;
  ⑦具有良好的润滑条件可提高液压元件工作的可靠性和使用寿命;
  ⑧液压元件有利于实现标准化、系列化和通用化。因此,液压传动在国民经济各部门中了广泛的应用。
  但液压传动也存在着一些缺点:
  ①存在液体流动的阻力损失、油液的泄漏以及机械摩擦,故效率较低;
  ②对控制工作温度要求较高;
  ③由于工作液体的泄漏和可压缩性,液压系统的刚性较差使液压系统无法保证严格的传动比;
  ④对工作液体的使用维护要求十分严格;
  ⑤液压元件成本较高;
  ⑥液压系统的故障判断和处理较难,要求工作人员技术水平和常识较高。其中工作液体的泄漏一直是不可避免的问题,其解决方法也是各行各业研究。
  控制泄漏措施
  造成工程机械液压系统的泄漏的因素是多方面综合影响的结果,以现有的技术和材料,要想从根本上液压系统的泄漏是很难做到的。只有从以上影响液压系统泄漏因素出发,采取合理的措施尽量减少液压系统泄漏。
  (1)在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。美国汽车行业工程师协会(SAE)推荐以下两种防止油口漏油的解决办法:
  ①SAE直螺纹“O”形圈油口:密封靠“O”形圈,连接靠直螺纹;
  ②SAE4螺栓法兰:适用于较大油口。另外,密封件的选择也是非常重要的,密封表面的粗糙度通常静密封表为Ra3.2~Ra1.6,动密封表面为Ra0.8~Ra0.4。如果不在初考虑泄漏的影响因素,将会给以后的生产中带来无法估量的损失。
  (2)在液压油的污染控制上,要从污染的源头入手,加强污染源的控制,还要采取的过滤措施和定期的油液质量检查。为地切断外界因素(水、尘埃、颗粒等)对液压油缸的污染,可加一些防护措施等。
  (3)装配方面。液压系统装配前,应检验元件的耐压性能,检查元件各结合面有无外渗漏现象,若出现渗漏,则应采取相应措施。只有当所有元件不漏不渗后才可正式装进系统使用。液压元件和液压系统在进行装配时,要进行严格清洗,去毛刺、除焊渣,并进行必要的防锈蚀处理,严格按照装配工艺要求进行装配,杜绝因装配引起的间隙畸变和毛刺、焊渣及锈蚀物等形成的间隙磨料。
  (4)减小液压冲击。常用的方法有:
  ①尽量降低系统的启动、停止和换向频率;
  ②对于需要频繁换向的液压系统,尽可能用带阻尼器的换向阀;
  ③在控制阀的前面设置蓄能器,减小冲击波传播的距离,从而减缓液压冲击;
  ④加大管道通径,尽量缩短管道长度或采用橡胶软管;
  ⑤设置阀,系统压力增大时,可起卸荷作用降低压力冲击。
  (5)机械在磨合期容易出现渗漏现象,这是由于部分铸造、加工等在装配调试时难于发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种就被暴露出来,故应注意磨合期的渗漏情况,作到及早发现、及时处理。

(6)从技术上来看,国外正在生产配备有测试密封(旋转密封)泄露量的传感器的新型油封;并且主轴集成了摩擦密封与迷宫式密封优点的气动密封也已问世;同时,U型橡胶件+ V型弹簧组成的可用于压力45MPa的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件大行其道。

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