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硅胶密封件成型毛边过厚的原因是什么?

来源:银河娱乐官网【www.9992019.com】-www.dshmf.com更新时间:2017-12-15

#银河娱乐官网密封件厂家对于硅胶密封件成型毛边过厚而产生原因分析基本有以下几种:

1、硅橡胶密封件成型压力不够。压力过低,导致模具在机台上不能完全闭合,造成毛边过厚。而且原料因为缺乏压力,而无法填充整个模腔,所以造成硅胶按键成型后既缺料,又毛边过厚。

 

2、作业员摆料动作太慢,或者硅橡胶密封件成型排气行程和次数过多。这个原理同上一个一致。(可以重复一次检查,看有没有这个因素存在关系)

 

3、硅橡胶密封件成型温度过高。添加好硫化剂的硅胶原料一旦在高温条件下就已经开始固化成型,且温度越高,其固化成型越快。好了,大家想象一下,如果温度过高,硅胶原料在模具中受压流动时,还没来得及硅橡胶密封件填充模腔就已经固化成型。这样,应该就不难理解为什么成型温度过高会产生既缺料又毛边过厚的问题了。

 

 

4、硅橡胶密封件原料炼胶后存放时间过长。硅橡胶密封件原料炼胶裁切后应该在短时间内完成成型,时间控制建议不超过72小时。备好的密封件原料存放时间过长,会导致原料变硬,这个变硬并不是硬度变高,而是原料的状态不够柔软。较硬的原料流动性会比较差,比较难完全填充整个模腔中。因而造成硅胶密封件结构成型后毛边过厚又缺料,所以超过72小时的原料,应该进行返炼处理后再用于成型。

 

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